A Mosca è stata creata una produzione high-tech di moderne armi da cecchino

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Video: A Mosca è stata creata una produzione high-tech di moderne armi da cecchino

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Video: Il modello di assemblaggio dell'armatura colorata trasparente può vedere chiaramente lo scheletro 2024, Novembre
Anonim
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È possibile creare da zero in Russia uno stabilimento privato specializzato nella produzione di armi leggere di alta precisione? L'esperienza del gruppo di aziende Promtechnologii dimostra che ciò è possibile. Ma è realistico resistere alla concorrenza con eminenti aziende straniere e, in parte, grandi fabbriche di armi statali? Gli specialisti del gruppo di società Promtechnologii sono pieni di ottimismo e credono che saranno in grado di occupare la loro nicchia non solo nel mercato russo ma anche nei mercati delle armi esteri. E forse - e non solo in questo segmento altamente specializzato.

La maggior parte dei nostri concittadini che hanno almeno un'idea del tiro da cecchino, alla menzione della frase "fucile da cecchino" immaginano l'SVD. Il fucile da cecchino di Dragunov, senza esagerazione, può essere definito un eccezionale esempio di armi leggere progettate per risolvere compiti speciali. Tuttavia, il ruolo assegnato all'SVD nell'esercito russo, e prima nell'esercito sovietico, differisce in qualche modo dagli standard generalmente accettati per l'uso delle armi da cecchino nella maggior parte delle forze armate mondiali. SVD ha principalmente lo scopo di aumentare il raggio di tiro effettivo a quelle distanze alle quali il tiro mirato da armi standard, cioè un fucile d'assalto Kalashnikov, non è più possibile per un tiratore con un livello medio di addestramento, cioè a distanze da 100 da -150 a 500-600 metri. Il tiro da cecchino nel senso stretto della parola comporta fuoco mirato a distanze da 600 a 1000 metri. Per questo, di regola, vengono utilizzati fucili bolt-action, mentre l'SVD è autocaricante. Ciò non significa che le armi di questa classe non siano utilizzate nella guerra moderna. Ad esempio, dopo l'inizio delle operazioni in Iraq e Afghanistan, il Pentagono decise di trasferire nuovamente alle truppe i fucili da cecchino autocaricanti M21, che rimasero in servizio fino al 1988 e poi sostituiti con varie modifiche dei Remington 700 imbullonati.

Fino a poco tempo fa, nel nostro paese non c'era alternativa all'SVD. I militari furono costretti a soddisfare la necessità di armi di precisione attraverso le importazioni. Il più popolare tra i cecchini russi è il fucile AW (Arctic Warfare) della compagnia britannica Accuracy International. Naturalmente, non si può non menzionare il fucile bolt-action SV-98 sviluppato non molto tempo fa a Izhmash. Tuttavia, la sua qualità non soddisfa tutti. Quindi la necessità di creare una produzione ad alta tecnologia di moderne armi da cecchino è ovvia.

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L'ideologo della creazione di una tale produzione era Aleksey Sorokin, direttore generale del gruppo di società Promtechnologii, il maestro dello sport dell'URSS nel tiro a segno, uno dei maggiori esperti russi in armi leggere ad alta precisione. In un tempo senza precedenti, è stata costruita una nuova fabbrica di armi e dotata delle più moderne attrezzature ad alta tecnologia a Mosca, dove è stata prodotta la prima canna nel novembre 2010 e il primo fucile è stato assemblato nel febbraio di quest'anno.

Va notato che in Russia, il pioniere su questo percorso è stato Vladislav Lobaev, che ha fondato a metà degli anni 2000. una piccola azienda "Tsar Cannon". Per una serie di ragioni, non è riuscita a resistere alla concorrenza dei produttori occidentali. Uno di questi era un piccolo volume di produzione e una gamma limitata. Ma soprattutto, "Tsar Cannon" non ha prodotto tutti i componenti dell'arma, utilizzando componenti di produttori di terze parti, principalmente americani. Pertanto, il prodotto finale, con tutti i suoi vantaggi, richiedeva molto tempo per la produzione ed era molto costoso. Il gruppo di aziende Promtekhnologii ha scelto una strada diversa e ha lanciato la produzione in serie a ciclo completo. Solo alcune parti dei fucili prodotti con il marchio ORSIS - bipiedi, calcioli in gomma e caricatori - non sono ancora realizzati nella propria produzione. I componenti principali dei fucili - la canna, il gruppo otturatore, il grilletto, il calcio - sono progettati e realizzati in modo indipendente. Anche il volume di produzione è impressionante: se lo zar Cannon produceva non più di 80 fucili all'anno, nello stabilimento di armi di Mosca del gruppo di società Promtechnologii si prevede di produrre almeno 25 fucili diversi al giorno.

Secondo Aleksey Rogozin, vicedirettore generale del gruppo di società Promtechnologii, questo volume di produzione dovrebbe raggiungere approssimativamente entro l'estate del 2012. I prodotti finali dell'impianto sono caricatori e fucili a colpo singolo da caccia, sportivi e tattici, sia di serie che fatto su misura.

Lo stabilimento ha un proprio ufficio di progettazione, che oggi è uno dei principali centri di ricerca russi nel campo della creazione di modelli avanzati di armi leggere. L'ufficio è dotato di moderne apparecchiature di ricerca, banchi di prova e installazioni che consentono di svolgere un'ampia attività di ricerca scientifica e sviluppo su questioni di difesa e civili. Questo vale non solo per la progettazione di armi, ma anche per tecnologie, macchine, strumenti.

Il processo tecnologico più difficile nella produzione di fucili ad alta precisione (sebbene non ci siano fasi "frivole" o secondarie in questa materia, perché il risultato finale è influenzato da qualsiasi sciocchezza) - la fabbricazione della rigatura della canna. Nello stabilimento di armi del gruppo di società Promtechnologii vengono utilizzati due metodi di fabbricazione: supporto e taglio a passaggio singolo (piallatura a traliccio).

Nel processo di doratura, uno speciale utensile in lega dura, un mandrino, viene tirato sotto pressione attraverso il foro della canna. Il profilo del mandrino, che ha un diametro maggiore del foro della canna, spreme le scanalature sulla sua superficie interna durante lo spostamento. Dopo una brocciatura di quasi due giorni, la canna viene trattata termicamente in un forno elettrico, durante il quale si risolvono due compiti: si toglie tensione al metallo e la canna viene compressa in maniera controllata alla dimensione richiesta. Ad oggi, lo stabilimento del gruppo di società Promtechnologii è l'unico produttore russo di botti in acciaio inossidabile che utilizza la tecnologia dornning.

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La produzione della canna con il metodo a taglio singolo consente di realizzare i fucili più precisi.

Il taglio a passata singola (piallatura con traliccio) è il più antico, lunghissimo, ma anche il più perfetto di tutti i metodi di realizzazione delle scanalature oggi esistenti. Una fresa speciale, chiamata traliccio, rimuove circa 1 micron di metallo per ogni passaggio attraverso il foro senza creare alcuna sollecitazione nel pezzo. Ci vogliono 80-100 passaggi per fare una rigatura e la canna è finita in circa 2 ore. Le macchine per il taglio a passata singola sono controllate da computer e sono state progettate nell'ufficio progettazione dell'impianto con l'assistenza di consulenti e fornitori di componenti svizzeri e tedeschi. Prendendo come base le classiche macchine inglesi per il taglio a passata singola, ridisegnandole e sviluppando un originale sistema di controllo computerizzato, gli specialisti del gruppo di aziende Promtechnologii sono stati in grado di creare una tecnologia fondamentalmente nuova. Una moneta da 10 rubli può essere messa sul bordo della parte mobile della macchina, che tira il traliccio attraverso il foro della canna, e non cadrà, si attaccherà come se fosse incollata, il che indica l'assenza di vibrazioni, il che significa la massima precisione durante la lavorazione del pezzo. La canna così realizzata ha una geometria quasi ideale: la deviazione di precisione nella profondità di rigatura è inferiore a 0,001 mm, nel passo di rigatura - 0,004 mm! Le tolleranze sono praticamente uguali a quelle degli strumenti di misura. Inoltre, questo processo tecnologico è molto flessibile: consente di impostare i parametri per la larghezza e la profondità della rigatura, in base al loro numero, consente di eseguire un passo variabile della rigatura, necessario per sparare proiettili pesanti. In generale, questa tecnologia è unica non solo per la Russia, ma anche per l'Europa.

L'attrezzatura dell'impianto consente la produzione di canne lunghe fino a 1050 mm per munizioni di 20 calibri da 5, 6 a 20 mm. Per la loro produzione viene utilizzato l'acciaio inossidabile americano 416R, il miglior materiale al mondo per tali prodotti. La canna e la carcassa possono essere rivestiti con un rivestimento ceramico Cerakote resistente all'usura che è estremamente resistente alla corrosione e ai danni meccanici.

Dopo ogni operazione tecnologica, il controllo strumentale delle parti prodotte viene effettuato non solo nei siti, ma anche nel laboratorio di produzione e collaudo utilizzando strumenti di misura digitali e ottici, che consentono di rilevare problemi non a livello di prodotti finiti, ma a livello di prodotti semilavorati ed eliminare le carenze in modo tempestivo. Il laboratorio mantiene umidità e temperatura costanti, il che consente di eseguire tutte le misurazioni nelle stesse condizioni.

Per la produzione di scatole viene utilizzato uno speciale laminato di legno per armi, legno, carbonio, fibra di vetro. Il laminato di legno per armi (in effetti è un compensato spesso) presenta una serie di vantaggi rispetto al legno massiccio: è praticamente insensibile all'umidità o alle variazioni di temperatura, il che è importante dal punto di vista del mantenimento della geometria del fucile. Ogni calcio del fucile ORSIS è sottoposto a una procedura di rivestimento in vetro, un trattamento speciale dell'incavo per la canna e la carcassa. Per i produttori esteri, la lettiera in vetro è un servizio aggiuntivo fornito a pagamento.

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Nello stabilimento di GK "Promtechnologii" puoi ordinare un fucile di uno dei 20 calibri - da 5, 6 a 20 mm.

In effetti, lo stabilimento "Promtechnologii" ha introdotto nella produzione di massa le tecnologie utilizzate nella produzione unitaria dei fucili da banco - un tipo di tiro a segno, che viene spesso chiamato "Formula 1" degli sport di tiro. Nella panca, il compito del tiratore è di sparare cinque (o dieci, a seconda delle condizioni di gara) su un bersaglio valido con la minor dispersione possibile. "Quando si spara dai nostri fucili seriali, anche con una normale cartuccia, abbiamo ottenuto una precisione di 0, 29 minuti d'arco, una distanza inferiore a 1 cm in un gruppo di 5 colpi sparando a 100 metri. Questo è un ottimo indicatore, che consente a un fuciliere ORSIS di competere in tornei internazionali. Penso che a tempo debito dimostreremo che con questi fucili puoi vincere le competizioni più prestigiose, - afferma Alexey Rogozin. "Nessuno produce tali fucili in Russia, in Europa - 2-3 aziende".

Il ministro della Difesa russo Anatoly Serdyukov ha recentemente visitato l'impresa. Si prevede di condurre test su diversi modelli di combattimento di fucili ORSIS. Se avranno successo, i nostri cecchini dell'esercito avranno un fucile di prima qualità di fabbricazione nazionale. Il modello più probabile per esigenze militari è il fucile tattico ORSIS T5000 in calibro.308 Win. Ha un calcio pieghevole in alluminio, un caricatore per 10 colpi.

Tra le potenziali direzioni di sviluppo dell'azienda c'è la produzione di cartucce di alta qualità adatte al tiro di alta precisione, l'organizzazione di poligoni di tiro accessibili ad atleti e cacciatori, consentendo loro di sparare con fucili a lunga distanza.

Naturalmente, il nuovo produttore ha molti problemi in termini di sviluppo del mercato. Questa è sia la percezione negativa già formata delle armi di fabbricazione russa, sia la mancanza di interesse di massa per le riprese ad alta precisione. Ma i creatori dei fucili ORSIS sono fiduciosi che tutti questi problemi siano risolvibili.

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